Hahn Automation in Rheinböllen entwickelt und fertigt vollautomatisierte Montage- und Prüfanlagen für Präzisionskomponenten, die u.a. in der Automobilindustrie, in der Haushaltgeräte-Produktion und in der Medizintechnik zum Einsatz kommen. Vor allem bei Automobilzulieferern sind heute Anlagen gefragt, die modernste Roboter-, Handhabungs- und Prüftechnologien einsetzen und auch im Hinblick auf die immer wichtiger werdende Flexibilität höchste Ansprüche erfüllen.

Flexible Automation mit integrierter Prüftechnik
Häufig wünschen die Anwender komplexe Anlagen, die Montage- und Prüfaufgaben auf kompaktem Raum integrieren. Für diese Aufgaben hat Hahn Automation das MasterCell-Konzept entwickelt, das einen modularen Aufbau der Anlagen gewährleistet. Im Rahmen dieses Konzeptes wurde z.B. für einen Hersteller von anspruchsvollen Kfz-Motorkomponenten eine vollautomatische Produktionslinie zur Endmontage von Turboladern realisiert. In den Stationen der Produktionsanlage werden die Turbinengehäuse mit dem Krümmer, die Rumpfgruppe und der Aktuator zusammengeführt, ausgerichtet, montiert, per Laserschweißen verbunden, eingestellt und geprüft. Im Anschluss an die Montage kennzeichnet ein Lasermarkiersystem die fertigen Baugruppen mit einem QR-Code. Mit dem MD-V9900A hat Keyence ein Markiersystem entwickelt, das auch auf geneigten oder gewölbten Oberflächen perfekt lesbare Kennzeichnungen aufbringt. Dabei kommt ein spezielles Linsensystem zum Einsatz. In Verbindung mit einer hochgenauen dreiachsigen Positioniereinheit gewährleistet es, dass auch auf Zylindern, Kegeln und anderen 3D-Formen alle Zeichen ohne Verzerrung dargestellt werden. Das schafft beste Voraussetzungen für die dauerhafte Lesbarkeit der Codes. Den Laserstrahl erzeugt ein leistungsstarker YV04- Laserkristall; die von der Maschinensteuerung generierten Codes werden in einer Datenbank abgelegt.

Kennzeichnen und Gegenlesen
Im nächsten Schritt werden die soeben aufgebrachten Markierungen von einem QR Code-Leser gegengelesen. Florian Köser, Leiter Marketing bei Hahn Automation: „Damit stellen wir sicher, dass die Beschriftungsqualität stimmt und der Code alle gewünschten und dokumentierten Informationen enthält." Für diese Aufgabe wird ein weiteres Keyence-Gerät vom Typ SR-D 100 eingesetzt, das sich durch hohe Lesegeschwindigkeit auch bei widrigen Umgebungsbedingungen auszeichnet. Dafür sorgt eine ultrahoch auflösende LED in Kombination mit einem neuen Lese-Algorithmus und einer leistungsfähigen Auswerteeinheit mit DualCore-Prozessor. Mit dem QR-Code stellt der Turboladerhersteller die vollständige Rückverfolgbarkeit der gefertigten Bauteile sicher. Florian Köser: „Die Turbolader können einzelnen Produktionschargen zugeordnet werden - das ist wichtig z.B. für die Gewährleistung. Diese Anforderung stellen immer mehr Kunden in der Automobilindustrie, aber auch in der Medizintechnik." Bei der Auswahl von Kennzeichungs- und Lesegerät waren drei Faktoren maßgeblich: Zykluszeit, Markierqualität und Integrationsfähigkeit. Auch die Kosten spielten natürlich eine Rolle. Bevor die Entscheidung fiel, prüften die Verantwortlichen in Vorversuchen auch Geräte anderer Hersteller.
Die Keyence-Geräte bewähren sich bereits im Einsatz. Die vollautomatisierte Turbolader-Montageanlage wurde beim Kunden installiert und fertigt Schlüsselkomponenten für aufgeladene, energieeffiziente Fahrzeugmotoren. Florian Köser: „Wir sind mit den Geräten rundum zufrieden. Die Integration in unsere Montage- und Prüfanlagen ist sehr einfach und die Ergebnisse sind sehr gut."