Micro-Epsilon hat sein Messsystem für Metallbänder grundlegend überarbeitet: Die neue Anlage zur Dicken- und Profilprüfung bietet jetzt einen Messspalt von 190 mm, der damit nahezu verdreifacht wurde. Auch wellige oder vibrierende Metallbänder können damit sicher erfasst werden. Anstelle der bisherigen Punktlaser-Sensoren werden nun Profilsensoren verwendet, die wesentlich besser auf unterschiedlichsten Bandmaterialien messen und den Überwachungsbereich signifikant vergrößern. Die Anlage ermöglicht eine Dickenmessung mit 0,01 mm Genauigkeit und dient zur Prozessstabilisierung, Qualitätssicherung und Dokumentation. Durch den Einsatz einer speziellen High-Tech-Lichtschranke ist eine zuverlässige Kantendetektion auch bei verzogenen Bändern gegeben. Dies ermöglicht eine robuste Breitenmessung mit höchster Zuverlässigkeit. Auch einzelne Streifen über den gesamten Prozess bis hin zum lieferfertigen Ring sind dokumentierbar. Die Anlage arbeitet dank optischer Messverfahren völlig strahlungsfrei. Die Messanlage zur Dicken- und Profilprüfung wird für Bänder bis 4 m Breite und Dicken zwischen etwa 1 mm und 12 mm eingesetzt.

Im Produktionsprozess läuft das Metallband durch den Messspalt der Anlage. Während der Messung traversiert der Messkopf ständig über das Band, wodurch eine zuverlässige Aussage über Dicke, Profil und Abmessungen des gesamten Bandes stattfindet.

Schlüsselwörter : Dickenmessung Kantendetektion Micro-Epsilon optische Messverfahren Profilprüfung Profilsensor Qualitätssicherung

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